聚氨酯高壓發泡機的混合頭是用于混合和澆注兩種質料的部件

       聚氨酯高壓發泡機的混合頭是用于混合和澆注兩種質料的部件。目前使用的是兩活塞L形槍頭，與第一代單活塞槍頭相比，具有混合效果好、飛濺少等優點。接下來，咱們將解釋高壓發泡機拌和頭的首要毛病。如下所示：

       1、聚氨酯高壓發泡機混合頭阻塞的首要原因是大活塞桿與內壁空隙過大、大活塞桿表面粗糙、發泡液清洗不良、潤滑不良。解決方案是堅持混合頭清潔，并定時定量增加DOP，以潤滑活塞桿與外界相通的當地。輸液結束時混合頭的自清潔時間和頻率也應根據環戊烷的份額、環境溫度和純白資料成分的改變進行相應調整。

       2.拌和頭漏油：為了解決漏油問題，需求替換密封部件。應特別注意小活塞的軸封。因為發泡液經常阻塞外部放油孔，即使軸封損壞也很難檢測到，導致小油缸打開時液壓油進入發泡液，造成嚴峻的質量事故。應堅持小油缸外部放油孔暢通，并定時查看和替換軸封。假如使用壽命太長，而且小活塞桿與其配合內壁之間的空隙太大，導致黑色和白色資料從回來槽相互浸透并導致電路阻塞，那么僅有的挑選就是作廢這個混合頭。
       3.混合頭壓力不穩定：打針過程中壓力不穩定是混合頭常見的問題，首要是噴嘴臟和裝置不規范造成的。應定時進行清潔。此外，假如濾網的過濾精度過低或有損壞，進入噴嘴的污垢會導致壓力動搖。因此，還應仔細查看濾芯是否損壞，并定時清潔。裝置噴嘴時，應完全清潔噴嘴底座，并確保高壓和低壓之間的密封圈完好無缺。因為黑色和白色資料的粘度不同，在高壓循環過程中，小活塞的兩個回來槽之間出現壓差，導致壓力較高的白色資料浸透到壓力較低的黑色資料中，導致黑色資料回路出現臟阻塞和壓力不穩定。定時清潔是必要的。